Maintenance & réparations nautiques

Solutions de fabrication sur mesure pour le secteur nautique

Révolutionnez la maintenance et la réparation nautique avec nos pièces imprimées en 3D, découpées laser ou usinées.

Dans l’univers exigeant de la navigation, où chaque détail a son importance et où chaque minute d’arrêt peut avoir de lourdes conséquences, l’impression 3D se révèle être une véritable révolution. Chez 3D SKULT, nous exploitons cette technologie avant-gardiste pour offrir des solutions sur mesure, rapides et économiques en matière de maintenance et de réparation nautiques. L’agilité de l’impression 3D dans la fabrication de pièces d’une complexité inouïe en un temps record est un atout majeur, permettant de réduire significativement les délais d’attente par rapport aux méthodes traditionnelles. Cette rapidité d’exécution est cruciale pour répondre efficacement aux situations critiques, garantissant la fluidité et l’efficacité des opérations maritimes. Ainsi, 3D SKULT transforme les défis en opportunités, minimisant les temps d’inactivité et optimisant la performance des embarcations.

En plus de la fabrication additive, 3D SKULT tire parti de la découpe laser et de l’usinage pour pousser encore plus loin les frontières de la personnalisation. Ces techniques permettent de réaliser des éléments de décoration et de protection sur mesure, en intégrant des détails d’une finesse remarquable comme des logos ou des textes personnalisés sur les éléments de carrosserie. La précision de la découpe laser et la polyvalence de l’usinage ouvrent un vaste champ de possibilités pour personnaliser chaque aspect de votre embarcation, transformant ainsi un simple bateau en une œuvre d’art unique ou en un outil de branding puissant. Que ce soit pour affirmer votre identité visuelle ou pour augmenter la fonctionnalité et l’esthétique de votre navire, 3D SKULT met à votre disposition des solutions innovantes et sur mesure.

Quelques exemples de nos réalisations

Fabrication d’une platine support d’éclairage de mât.

Après avoir modélisé le profil du mât, un support plastique a été conçu et fabriqué avec pour contrainte une insertion par l’avant. Ceci a été possible en travaillant sur les épaisseurs de toile du plastique, conférant souplesse et résistance. Quatre inserts filetés sont insérés afin de réaliser la fixation du nouveau dispositif d’éclairage.

Conception & fabrication d’un adaptateur d’écran pour tableau de bord

Suite au changement de l’écran de tableau de bord pour passage vers un écran tactile, l’emplacement d’origine n’était plus adapté. Une pièce d’adaptation a été créée, permettant l’intégration du nouvel écran, et masquant les trous de fixation d’origine par la même occasion.
Une solution sur mesure et une finition au top pour un client satisfait !

Conception & fabrication d’un support joystick

D’origine, l’intégration du joystick de contrôle des moteurs au niveau du poste de pilotage est prévue en remplacement d’une trappe de rangement située à côté de la gouverne.

Le client souhaitait conserver cette trappe. Ainsi, un support dédiée a été fabriqué pour se loger sur mesure au niveau de l’emplacement de contrôle des média, en partie haute du poste de pilotage.

Un relevé de côte de l’ensemble des courbes a permis la réalisation de ce support épousant parfaitement l’emplacement choisi. De plus un système de fixation de et de maintien du joystick a été conçu afin de faciliter et sécuriser la pose.

Retrofit : sorties d’échappement inboard

Dans le cadre d’une rénovation de coque, le client a souhaité remplacer les carters de sortie d’échappement qui étaient cassés et à l’aspect usé.

Sur la base d’une pièce fournie, de nouvelles sorties ont été designées, respectant l’encombrement extérieur, et en améliorant la forme interne pour être plus « racée ».

Fabrication en plastique résistant aux conditions marines, elles ont ensuite été apprêtées, peintes et vernis lors de la réfection de la peinture de coque

Usinage supports flaps de trim coque

Dans le cadre d’une rénovation de coque, le client a souhaité remplacer les supports de flaps (trim) de la coque.

A l’origine, ces supports étaient en bois. Avec le temps et les conditions environnementales, leur tenue ainsi que leur résistance n’étaient plus adaptées.
Ainsi, le client nous a fourni les supports d’origine en bois. Le matériau a été remplacé par du HPL, qui a une bien meilleure résistance et tenue dans le temps, notamment face aux contraintes maritimes. De ce fait, l’épaisseur de matériau a pu être réduite, tout en conservant le rayon de la coque relevé sur la pièce d’origine.
Le tout a été usiné sur mesure pour un remplacement fonctionnel et durable !

Support de gouverne suite à remplacement

Conception, modélisation et fabrication d’un support de gouverne adapté à l’espace disponible ainsi qu’aux fixations du nouvel élément. Projet réalisé dans le cadre d’une rénovation complète du poste de pilotage.

Pièce détachée : trappe accès échelle

Refabrication d’une trappe d’accès d’échelle.

Usinage en matériau composite en remplacement de l’ancienne trappe en bois.

Résistance aux conditions marines, ajustement des évents d’évacuation et traitement anti dérapant.

Autres réalisations

En outre, la personnalisation poussée permise par l’impression 3D signifie que chaque pièce peut être conçue spécifiquement pour s’adapter à vos équipements, y compris l’accastillage nautique, garantissant ainsi une intégration parfaite, une performance améliorée, et un service sur mesure.

Que ce soit pour des pièces uniques de navires historiques ou pour des composants spécifiques de yachts modernes, notre technologie d’impression 3D, tout comme nos autres technologies de fabrication numérique répondent à toutes les exigences avec une précision remarquable.

Vos clients ne pourront qu’être satisfaits de la solution apportée, le service personnalisé réalisée ainsi que la qualité de réalisation.

Optez pour 3D SKULT pour une approche innovante de la réparation et rénovation de bateaux. Embrassez l’avenir avec des pièces sur mesure et de l’accastillage nautique conçus grâce à l’impression 3D, garantissant ainsi que vos bateaux naviguent toujours dans les meilleures conditions.

Avantages :

Personnalisation : Pièces sur mesure adaptées aux besoins spécifiques de chaque bateau ou équipement.
Rapidité : Production rapide pour minimiser le temps d’immobilisation.
Durabilité : Utilisation de matériaux résistants adaptés à l’environnement marin.
Innovation : Possibilité de créer des pièces complexes non réalisables avec des méthodes traditionnelles.